Solutions d'outillage d'emballage personnalisées | Moules et composants d'injection à grande vitesse

Le problème

Un client d'emballage a rencontré des problèmes d'étanchéité dans un projet de bouchon rabattable, car les broches centrales du fournisseur précédent présentaient une variation dimensionnelle allant jusqu'à ±0,03 mm . Cela a entraîné un engagement instable des threads, des fuites lors des tests et des retards dans le lancement du produit.

Ce que nous avons fait

Après avoir examiné le problème, nous avons constaté que l'usure des outils de meulage et la distorsion thermique affectaient la précision des pièces.
Pour résoudre ce problème, nous avons réusiné les broches centrales à l'aide de tours CNC Hardinge , contrôlé la tolérance à ± 0,005 mm , utilisé de l'acier Böhler avec un traitement thermique approprié et vérifié la géométrie avec Zeiss CMM . Nous avons également examiné le flux du moule et la zone de contact du filetage pour améliorer les performances d'étanchéité des bouchons.

Le résultat

Les broches centrales mises à jour ont aidé le client à atteindre un taux de réussite de scellage de 99,8 % lors d'essais par lots, à réduire les temps d'arrêt de production de 40 % et à soutenir un accord de fourniture exclusif de 3 ans pour sa gamme de bouchons rabattables haut de gamme.

Le problème

Un client de dispositifs médicaux présentait une instabilité dimensionnelle dans les noyaux d'un moule de seringue à 32 cavités . . La variation atteignait ±0,015 mm , provoquant une bavure et affectant la cohérence de la pièce.

Après examen, nous avons constaté que la méthode d'usinage grossier du fournisseur précédent n'était pas adaptée à la structure à nervures profondes. La déformation de l’outil était la principale cause des dimensions instables du noyau.

Ce que nous avons fait

Nous avons ajusté le processus d'usinage en fonction de la structure de la pièce.

Pour la semi-finition, nous avons utilisé une fraiseuse à grande vitesse Makino F5 avec une broche de 42 000 tr/min et avons maintenu l'engagement radial en dessous de 15 % . Pour l'acier trempé 58 HRC , nous avons utilisé des outils Sandvik Coromant CBN pour améliorer la stabilité de coupe.

Pour les coins des nervures, nous avons utilisé le Sodick AQ550L EDM avec des électrodes de cuivre de 0,02 mm pour obtenir des détails plus fins et une finition de surface Ra 0,1 μm dans les zones critiques.

Le résultat

• Adaptation noyau-empreinte améliorée à ±0,005 mm.
• Les rejets liés au flash ont été éliminés.
• La consommation d'électrodes a été réduite de 40 %.
• Le client a adopté notre procédé comme nouveau standard.